Giętarka do rur, profili i kształtowników, o stałym promieniu gięcia.
Technologia gięcia za pomocą owijania rury na obracającym się narowkowanym wzorniku z wypełnieniem wnętrza rury za pomocą trzpienia giętkiego lub sztywnego.
Przeznaczenie - urządzenia do gięcia ze stałym promieniem rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i owalnych.
Stosowane do gięcia stali zwykłej i specjalnej, nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi.

Opis urządzenia
Główny zespół napędowy - silnik elektryczny za pośrednictwem pompy hydraulicznej napędza tłok hydrauliczny który za pomocą przekładni zębatych napędza główny wał napędowy Silnik zasilany jest nowoczesnymi systemami sterowania w celu uzyskiwania jak najlepszych parametrów pracy i jak największej dokładności gięcia.
Drugi zespół hydrauliczny - służy do wkładania i wyciągania trzpienia z przestrzeni roboczej, dosuwania formy ślizgowej, dosuwania i zakleszczania szczęki zabieraka, oraz chwytania rury w uchwycie. Zespół ten zasilany jest niezależnym silnikiem wraz z pompą hydrauliczną.
Układ programowania - służy do programowania kątów gięcia w zakresie od 0o do 185o z dokładnością do 0,1o, kątów sprężystości , odległości między gieciami z dokładnością 0,1mm, kątów zmiany płaszczyzny gięcia z dokładnością 0,1 mm, prędkości gięcia, trybu smarowania rury, trybu wycofywania trzpienia (w celu uniknięcia garbu na końcu gięcia) i trybu wtlaczania rury w przestrzeń roboczą.. Programy zapamiętywane są w pamięci wewnętrznej lub na kartach chipowych (nielimitowana ilość programów). System ma funkcję ustawiania prędkości, sprawdzania poprawności pracy i wykrywania awarii.
Uwaga! System sterowania i programowania obsługiwany jest po polsku! Układ ustalania pozycji rury i zmiany płaszczyzny gięcia - składa się z prowadnicy i zamocowanego na niej suwliwie - wydłużonego uchwytu hydraulicznego. Przemieszczanie rury między gięciami oraz zmiana płaszczyzny gięcia odbywa się automatycznie. Pozycje rury i kąty płaszczyzny gięcia widoczne są na czytelnym wyświetlaczu.
Automatyczny cykl gięcia - naciśnięcie pedału gięcia powoduje uchwyt rury w uchwycie, przesunięcie w punkt początku gięcia, obrócenie rury w odpowiednią płaszczyznę gięcia, zakleszczenie rury w kopycie, dociśnięcie formy ślizgowej, wejście trzpienia do przestrzeni roboczej, obrót wzornika, wycofanie trzpienia, zwolnienie szczęk i wycofanie wzornika, przesunięcie rury w następne położenie itd., aż do całkowitego zrealizowania programu.
System smarowania trzpienia - mgłą olejową, centralny, przez trzpień. Tryby pracy: smarowanie ciągłe, na początku gięcia i gięcie bez smarowania. Zasilany jest z zewnętrznego źródla zasilania sprężonym powietrzem.
Głowica gnąca - kompaktowa, odsadzona względem korpusu giętarki umożliwia realizację nawet najbardziej złożonych geometrycznie kształtów.
Oprzyrządowanie - wykonane jest z wysokiej klasy utwardzonych odlewów staliwnych, stali odpornych na ścieranie oraz brązów . Zapewnia ono powtarzalność i precyzję gięcia przy długotrwałym użytkowaniu.

Elementy oprzyrządowania:
wzornik - element na którym owija się rura, jego dobór jest zależny od średnicy rury i promienia gięcia,
szczęka zabierająca - podłużny rowkowany element dociskający rurę do obracającego się wzornika,
forma ślizgowa - podłużny element zapewniający równoległe jej prowadzenie wzdłuż trzpienia,
wygładzacz fałd - element likwidujący fałdy, wchodzący klinem między rurę a wzornik,
trzpień - walcowy element wprowadzany do wnętrza rury zapobiegający deformacjom podczas gięć,
tuleja zaciskowa - element mocujący rurę w uchwycie hydraulicznym


Wyróżniamy kilka podtypów:

ERCOBENDER EB45 4 RFNC3

Dane techniczne:
Zasilanie - 3x400V
Zakres giętych rur od Ø10 do Ø45x4 mm dla stali zwykłych oraz Ø45x2 dla nierdzewnych
Grubość ścianki standardowo 1 - 4 mm
Minimalny promień gięcia od 1xØ do 2,5 xØ zależny od materiału, średnicy i ścianki rury
Maksymalny promień gięcia - 300 mm
Maksymalny kąt gięcia - 185°
Minimalna standardowa odległość między gięciami pod głowicą 260 mm
Długość robocza 4200mm
Skok roboczy wózka z uchwytem rury 3000
Wymiary: dł. 5200, szer. 1100, wys. 1300
Zbiornik oleju 200l
Waga - 1900 kg


ERCOBENDER EB65 4 RFNC3

Dane techniczne:
Zasilanie - 3x400V
Zakres giętych rur od Ø10 do Ø65x4 mm dla stali zwykłych oraz Ø65x2 dla nierdzewnych
Grubość ścianki standardowo 1 - 4 mm
Minimalny promień gięcia od 1xØ do 2,5 xØ zależny od materiału, średnicy i ścianki rury
Maksymalny promień gięcia - 300 mm
Maksymalny kąt gięcia - 185°
Minimalna standardowa odległość między gięciami pod głowicą 260 mm
Długość robocza 4200mm
Skok roboczy wózka z uchwytem rury 3000
Wymiary: dł. 5200, szer. 1100, wys. 1300
Zbiornik oleju 200l
Waga - 1900 kg


ERCOBENDER EB76 4 RFNC3

Dane techniczne:
Zasilanie - 3x400V
Zakres giętych rur od Ø10 do Ø76x6 mm dla stali zwykłych oraz Ø76x4 dla nierdzewnych
Grubość ścianki standardowo 1 - 4 mm
Minimalny promień gięcia od 1xØ do 2,5 xØ zależny od materiału, średnicy i ścianki rury
Maksymalny promień gięcia - 300 mm
Maksymalny kąt gięcia - 185°
Minimalna standardowa odległość między gięciami pod głowicą 310 mm
Długość robocza 4200mm
Skok roboczy wózka z uchwytem rury 3000
Wymiary: dł. 5200, szer. 1100, wys. 1300
Zbiornik oleju 200l
Waga - 2200 kg


ERCOBENDER EB127 4 RFNC3

Dane techniczne:
Zasilanie - 3x400V
Zakres giętych rur od Ø10 do Ø127x5 mm dla stali zwykłych oraz Ø127x3 dla nierdzewnych
Grubość ścianki standardowo 1 - 4 mm
Minimalny promień gięcia od 1xØ do 2,5 xØ zależny od materiału, średnicy i ścianki rury
Maksymalny promień gięcia - 400 mm
Maksymalny kąt gięcia - 185°
Minimalna standardowa odległość między gięciami pod głowicą 390 mm
Długość robocza 6200mm
Skok roboczy wózka z uchwytem rury 5000
Wymiary: dł. 6000, szer. 1300, wys. 1300
Zbiornik oleju 200l
Waga - 4600 kg


Na specjalne zamówienie:
Przedłużenie łoża o moduł 2000mm.
Oprzyrządowanie do gięcia profili prostokątnych.
CAE System do wizualizacji wyrobów.
System różnych promieni gięcia.